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金屬波紋管疲勞壽命試驗機試樣加工流程

1、加工會在試樣表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力，從而影響試驗結(jié)果。在機加工階段通過熱梯度聯(lián)合材料的變形和微結(jié)構(gòu)改變會誘發(fā)應(yīng)力。在高溫試驗時，誘發(fā)的殘余應(yīng)力可能部分或者全部釋放，因此影響很小。然而，選擇合適的機加工流程(特別是在比較后的拋光階段前)殘余應(yīng)力會被減小。

    對于較硬材料，磨削優(yōu)于工具加工(車削或者銑削)，隨后進行拋光:

    —磨削:從離比較終直徑的。. 1 mm開始，以每轉(zhuǎn)不超過0. 005 mm的速率進行;

    —拋光:用逐次變細的砂布或砂紙?zhí)幚淼舯容^后的0. 025 mm。建議比較后的拋光方向沿著試樣的軸向。

2、材料微觀結(jié)構(gòu)的改變

    加工過程中溫度的升高和機加工引發(fā)的應(yīng)變硬化會導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)的改變。這可能是相改變或者更多的是由于表面再結(jié)晶造成的。由于被測試材料不再是初始材料，其直接影響就是試驗無效。因此必須采取預(yù)防措施以避免這類情況。

3、污染物的影響

    當(dāng)某一元素或者化合物在材料中存在時，其力學(xué)性能會降低。就像氯在鋼和欽合金中一樣。因此要避免在切削液之類的產(chǎn)品中含有這類元素。因此建議試樣在儲藏前先清洗和去除油污。

4、試樣的表面狀態(tài)

    試樣的表面狀態(tài)對試驗結(jié)果有影響。這類影響一般都和以下一個或者兩個因素相關(guān):

    —試樣的表面粗糙度;

    —殘余應(yīng)力的存在;

    —材料微觀結(jié)構(gòu)改變;

    —雜質(zhì)的引人。

    以下的建議會讓上述影響減至比較小。

    表面狀態(tài)通常采用平均粗糙度或者類似的指標(biāo)進行量化。這些參數(shù)對所得結(jié)果的影響很大程度在于試驗條件，而且由于試樣的表面腐蝕或者塑性變形可以減小上述因素的影響。因此無論試驗條件如何，都選擇規(guī)定平均表面粗糙度小于或等于RaO. 2 }m，見GB/T 3505和GB/T 10610,另一個不能被平均表面粗糙度所掩蓋的重要參數(shù)是局部的機加工刮傷的存在。圓形試樣的比較后工序應(yīng)該消除在車削工序中產(chǎn)生的圓周方向上劃痕。特別建議在磨削之后進行縱向的拋光，拋光后再進行低倍(大約20倍)檢查，試樣測試長度內(nèi)不應(yīng)有圓周方向的劃痕。

    如果試樣在粗加工后要進行熱處理，比較好在熱處理后進行比較終的拋光處理。否則熱處理比較好在真空或惰性氣體中進行，以防試樣氧化。熱處理不應(yīng)改變所研究材料的微觀結(jié)構(gòu)特性。熱處理條件要求與試驗結(jié)果一起報告。