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測(cè)試夾具滿足要求：

精細(xì)陶瓷三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)應(yīng)采用的結(jié)構(gòu)。推薦使用四點(diǎn)1/4彎曲結(jié)構(gòu)。如果試樣的平行度滿足要求，則使用半可調(diào)夾具。否則應(yīng)使用全可調(diào)夾具。經(jīng)過加工的試樣應(yīng)使用全可調(diào)夾具。

注1、對(duì)于燒結(jié)、熱處理以及氧化過的試樣通常不具備平整和相互平行的表面。試樣的扭曲會(huì)給強(qiáng)度評(píng)價(jià)帶來嚴(yán)重影響，應(yīng)使用全可調(diào)夾具。使用可調(diào)夾具的目的是保證夾具與試樣表面保持良好接觸。

注2:有軸承的全可調(diào)夾具能自由滾動(dòng)以消除摩擦。每根輥棒與試樣保持緊密接觸。

注3:半可調(diào)夾具的一對(duì)輥棒能自由滑動(dòng)與試樣保持緊密接觸。

輥棒

試樣由輥棒來支撐和加載。輥棒可以是圓柱形的軸承或圓棒。使用金屬輥棒時(shí)，對(duì)于強(qiáng)度可達(dá)到

1 400 MPa的試樣，棍棒的洛氏硬度不應(yīng)低于HRC40:對(duì)于強(qiáng)度可達(dá)到2000MPa的試樣，輥棒的洛氏硬度不應(yīng)低于HRC46。對(duì)于陶瓷輥棒，彈性模量應(yīng)在200GPa到500 GPa之間，彎曲強(qiáng)度大于275MPa。輥棒長(zhǎng)度應(yīng)大于等于12 mm 輥棒的直徑約為試樣厚度的1. 5倍。輥棒表面光滑，直徑的均勻性誤差在士±0.015 mm。輥棒應(yīng)可以自由滾動(dòng)以消除摩擦。

四點(diǎn)彎曲結(jié)構(gòu):半可調(diào)夾具

顯示了該結(jié)構(gòu)中輥棒的運(yùn)動(dòng)。四個(gè)輥棒都能自由滾動(dòng)。每對(duì)平行輥棒的距離誤差不應(yīng)大于0. 015 mrri。上下輥棒相互獨(dú)立并垂直于試樣放置。

四點(diǎn)彎曲結(jié)構(gòu):全可調(diào)夾具

顯示了該結(jié)構(gòu)中輥棒的運(yùn)動(dòng)。四個(gè)輥棒都能自由滾動(dòng)。其中一個(gè)輥棒不需調(diào)節(jié)。另外三個(gè)輥棒應(yīng)獨(dú)立可調(diào)以保證與試樣緊密接觸。輥棒應(yīng)垂直于試樣放置。

三點(diǎn)彎曲結(jié)構(gòu):半可調(diào)夾具

顯示了該結(jié)構(gòu)中輥棒的運(yùn)動(dòng)。中間的上輥棒應(yīng)固定不能滾動(dòng)，兩個(gè)支撐輥棒應(yīng)能自由向外滾動(dòng)。輥棒之間的平行度誤差不應(yīng)大于0.015mm所有輥棒應(yīng)垂直于試樣放置，保證與試樣緊密接觸。

三點(diǎn)彎曲結(jié)構(gòu):全可調(diào)夾具

顯示了該結(jié)構(gòu)中輥棒的運(yùn)動(dòng)。中間的輥棒應(yīng)固定不能滾動(dòng)飛兩個(gè)支持(外側(cè)的)輥棒應(yīng)能自由向外滾動(dòng)。兩支撐輥棒中的任意一個(gè)均獨(dú)立可調(diào)以保證與試樣緊密接觸。所有輥棒應(yīng)垂直于試樣放置。

輥棒的定位

輥棒定位應(yīng)精確到士4. 1 mm。三點(diǎn)彎曲結(jié)構(gòu)中，中間的輥棒應(yīng)被定位在兩個(gè)支撐輥棒中間位置，四點(diǎn)彎曲裝置中兩個(gè)上輥棒應(yīng)放在兩個(gè)支撐輥棒之間。

注:輥棒的位置可通過使用定位裝置來確定?？缇嘤每ǔ呋蚱渌麅x表測(cè)量精確到0. 1 mm。也可以通過測(cè)量定位裝置之間的距離然后加上(對(duì)于外測(cè)輥棒)或減去(對(duì)于內(nèi)側(cè)輥棒)輥棒的半徑來確定跨距。

夾具的材料

夾具應(yīng)有足夠硬度以免產(chǎn)生永久變形。-

注:線接觸載荷可能使夾具產(chǎn)生變形。夾具的硬度要求跟尺寸有關(guān)。如果輥棒至少12 mm長(zhǎng)，夾具寬度是12或更寬，那么夾具應(yīng)采用洛氏硬度至少為25的金屬。

千分尺

使用ISO3611規(guī)定精度為0.002mm的千分尺來測(cè)量試樣的尺寸?？梢允褂镁葹?/span>0.002mm或更高的其他測(cè)量?jī)x器。

取樣方法：

1試樣尺寸

1試樣的機(jī)加工

試樣的尺寸在已標(biāo)明。梁試樣的橫截面的長(zhǎng)寬公差為士D. 2 mm?？v向表面平行度公差為0.015nm自然燒結(jié)或熱處理過的試試樣的尺寸可能會(huì)跟所規(guī)定的有差異，但凡與規(guī)定有偏離，都應(yīng)在報(bào)告中注明。

試樣的加工處理

概述

試樣外表加工可有不同的選擇。至少受拉面的兩條長(zhǎng)邊緣應(yīng)像圖3那樣進(jìn)行倒角。建議所有的四

個(gè)長(zhǎng)的側(cè)面都要拋光研磨。在各種的情況中，試樣的末端表面不需要特殊處理。雖然表面的處理過程

不是本標(biāo)準(zhǔn)的主要部分，但建議對(duì)表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)量和報(bào)告。

自然燒結(jié)的試樣(無機(jī)械加工)

燒結(jié)后的試樣未經(jīng)過任何機(jī)械加工。此時(shí)可以用燒結(jié)出的試樣直接測(cè)試。應(yīng)在燒結(jié)前做表面的研磨。

注:燒結(jié)后試樣特別容易扭曲和翹曲。可能不符合中提出的平行度要求，此時(shí)應(yīng)使用全可調(diào)的夾具。

常規(guī)的加工

采用常規(guī)的加工方法時(shí)要力求使樣品的損傷達(dá)到比較小(使加工過程導(dǎo)致的表面損傷和殘余應(yīng)力盡可能比較小)。試樣的受拉面的長(zhǎng)邊緣應(yīng)像那樣倒角處理。

構(gòu)件匹配

試樣的表面應(yīng)與待測(cè)構(gòu)件的表面有相同的加工工序。測(cè)試報(bào)告中應(yīng)包括詳細(xì)的試樣加工步驟。特別磨料(樹脂的、金屬的、玻璃的還是其他的)和每次循環(huán)的磨削量。試樣的長(zhǎng)棱應(yīng)像圖3中那樣倒角處理。

基本的加工方式

如果加工程序難以實(shí)現(xiàn)，則可以使用下面的工序。

注:下面提到的加工工序只是一個(gè)參考。此方法的目的是把陶瓷的加工損傷和殘余應(yīng)力消除到比較小。對(duì)于某些材 料，更快和更多的切削量可能更適合。相反，某些特別脆的材料要求更少的切削量。

試樣應(yīng)像圖4那樣縱向放置

所有的研磨都應(yīng)在冷卻液下進(jìn)行，保證工作面和砂輪都能受到冷卻液的作用。研磨應(yīng)分兩個(gè)階段進(jìn)行，研磨材料應(yīng)由粗到細(xì)。

粗糙面的打磨應(yīng)采用金剛石的砂輪，砂輪的圓周誤差應(yīng)小于等于D. 03 mm，粗細(xì)不應(yīng)超過0.0120mm，每次研磨深度不應(yīng)超過0.03mm。

比較后的研磨應(yīng)用金剛石的細(xì)砂輪，模數(shù)在0. 045 mm，每次打磨的深度不應(yīng)大于0.0025 mm?？偣矐?yīng)把材料表面至少磨掉0.06mm。在樣品的對(duì)面要進(jìn)行同樣的工序。

長(zhǎng)棱邊應(yīng)像圖那樣倒角45“比較深為0.12mm士0. 03 mm同時(shí)，也可以被倒成圓角，半徑為0. 12 mm士0. 05 mm 倒角的表面應(yīng)和比較終陶瓷試樣表面相當(dāng)。加工方向應(yīng)平行于試樣的長(zhǎng)度方向。

試樣的比較后尺寸應(yīng)和圖3保持一致。