本實(shí)用新型涉及單向器，特別地，涉及一種鉚壓式滾柱單向器。
背景技術(shù)：
汽車氣動機(jī)單向器通常由驅(qū)動齒輪、齒輪花套組件、花鍵軸、滾珠和彈簧等近20余種零件組成，其作用是在發(fā)動機(jī)氣動時，使起動機(jī)的驅(qū)動齒輪嚙合入飛輪齒圈，將起動機(jī)轉(zhuǎn)矩傳送給發(fā)動機(jī)曲軸。在發(fā)動機(jī)驅(qū)動后，使起動機(jī)自動脫開齒圈，防止驅(qū)動電機(jī)被發(fā)動機(jī)反托帶動而造成損壞。
目前，公告號為cn206054157u的中國專利公開了一種改進(jìn)的滾柱式單向器結(jié)構(gòu)，包括花套、輸出軸、墊圈、罩蓋和滑環(huán)，花套的前端設(shè)置有安裝孔，輸出軸的一端套入該安裝孔內(nèi)，墊圈通過罩蓋固定在花套的前端面，墊圈與輸出軸套入端的外側(cè)壁止擋配合，滑環(huán)套裝在花套的后端。安裝孔包括位于內(nèi)側(cè)且孔徑較小的第一孔和位于外側(cè)且孔徑較大的第二孔，第一孔的孔徑與輸出軸套入端的外徑相適配，第二孔的內(nèi)圓周表面開設(shè)有多個底部為曲面的容置槽，每一容置槽內(nèi)均設(shè)置有一滾柱和一雙層扁彈簧。
使用時，于輸出軸凸出于花套的端部上套設(shè)一軸承用以減少輸出軸的磨損，不過在該滾柱式單向器工作過程中，軸承會沿著輸出軸的軸向滑動，對該滾柱式單向器工作時的穩(wěn)定性造成較大影響
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉚壓式滾柱單向器，其具有工作時穩(wěn)定性較高的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鉚壓式滾柱單向器，包括前端開設(shè)有安裝孔的花套、一端伸入至所述安裝孔中的長齒體、套設(shè)在所述長齒體上的墊圈、螺紋連接于所述花套且用于止擋所述墊圈的罩蓋、套裝在所述花套后端的滑環(huán)；所述長齒體包括依次連接的連接段、過渡段以及傳動段，所述連接段位于所述安裝孔中，所述過渡段凸出于所述花套，所述傳動段遠(yuǎn)離所述過渡段的端部上周向均勻分布有若干傳動齒，所述傳動段靠近所述過渡段的端部上設(shè)置有擋環(huán)，所述擋環(huán)與所述傳動齒之間形成有供軸承放入的放置腔。
通過上述技術(shù)方案，將軸承放置到放置腔中，使得軸承的兩側(cè)分別與傳動齒以及擋環(huán)抵觸，傳動齒與擋環(huán)配合對軸承進(jìn)行限位，使得軸承不易沿長齒體的軸向滑動，使得該滾柱單向器工作時具有較高的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述傳動段遠(yuǎn)離所述過渡段的端部上開設(shè)有環(huán)槽一，且所述環(huán)槽一與所述傳動段呈同軸設(shè)置。
通過上述技術(shù)方案，將環(huán)形的卡簧安裝至環(huán)槽一中，使得卡簧的外側(cè)凸出于環(huán)槽一的槽口，卡簧一對滾柱單向器進(jìn)行限位，使得滾柱單向器工作時具有較高的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述環(huán)槽一的槽底彎曲呈弧形。
通過上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)形的卡簧防止到環(huán)槽一中時，卡簧的外壁能夠與環(huán)槽一的槽底貼合。
優(yōu)選的，所述長齒體的中心處形成有通孔，所述通孔中嵌設(shè)有至少一個軸襯，所述軸襯的外周壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽沿所述軸襯軸向延伸。
通過上述技術(shù)方案，在軸襯的外周壁上開設(shè)有凹槽，使得軸襯不易從通孔中脫落。
優(yōu)選的，所述凹槽有若干，且若干所述凹槽沿所述軸襯的周向均勻分布。
通過上述技術(shù)方案，周向均勻設(shè)置的凹槽使得軸襯能夠具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且保證軸承不易從通孔中脫落。
優(yōu)選的，所述花套的后端處開設(shè)有環(huán)槽二，所述花套的后端處套設(shè)有支架，所述支架的內(nèi)側(cè)嵌入至所述環(huán)槽二中，所述支架用于限制所述滑環(huán)從所述花套上脫離。
通過上述技術(shù)方案，支架的內(nèi)側(cè)嵌入至環(huán)槽二中，使得支架不易從花套上脫落。設(shè)置在花套上的支架能夠?qū)h(huán)進(jìn)行限位，使得滑環(huán)不易從花套上脫落。
優(yōu)選的，所述支架包括由內(nèi)之外依次連接的定位部、緩沖部以及阻擋部，定位部嵌入至所述環(huán)槽二中，所述緩沖部向阻擋部一側(cè)擴(kuò)口，緩沖部在受壓時，緩沖部的小端能夠收納于緩沖部的大端中。
通過上述技術(shù)方案，緩沖部在受壓時，緩沖部的小頭能夠收納至緩沖部的大頭中，通過緩沖部的變形能夠起到緩沖減震的作用。
優(yōu)選的，所述花套的后端套設(shè)有彈簧，且所述彈簧位于所述滑環(huán)遠(yuǎn)離所述支架一側(cè)，所述花套的后端設(shè)置有支撐板，所述支撐板位于所述彈簧與所述滑環(huán)之間，所述支撐板的邊緣彎折向彈簧一側(cè)并形成限位部。
通過上述技術(shù)方案，設(shè)置于花套上的支撐板能夠?qū)椈蛇M(jìn)行支撐，設(shè)置于支撐板上的限位部能夠收納被壓縮的彈簧并對彈簧的外圈進(jìn)行限位。
附圖說明
圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例的剖視示意圖；
圖3為軸襯的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、安裝孔；2、花套；3、長齒體；31、連接段；32、過渡段；33、傳動段；4、墊圈；5、罩蓋；6、滑環(huán)；7、傳動齒；8、擋環(huán)；9、放置腔；10、環(huán)槽一；11、通孔；12、軸襯；13、凹槽；14、環(huán)槽二；15、支架；151、定位部；152、緩沖部；153、阻擋部；16、彈簧；17、支撐板；18、限位部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
一種鉚壓式滾柱單向器，如圖1至圖3所示，包括前端開設(shè)有安裝孔1的花套2、一端伸入至安裝孔1中的長齒體3、套設(shè)在長齒體3上的墊圈4、螺紋連接于花套2且用于止擋墊圈4的罩蓋5、套裝在花套2后端的滑環(huán)6。
長齒體3包括依次連接的連接段31、過渡段32以及傳動段33，連接段31位于安裝孔1內(nèi)部，過渡段32貫穿罩蓋5并凸出于花套2，傳動段33遠(yuǎn)離過渡段32的端部上周向均勻分布有若干傳動齒7。傳動段33遠(yuǎn)離過渡段32的端部上開設(shè)有環(huán)槽一10，環(huán)槽一10與傳動段33呈同軸設(shè)置，環(huán)槽一10將所有的傳動齒7分隔成為兩段，環(huán)槽一10的槽底彎曲呈弧形。使用時，可以在環(huán)槽一10中設(shè)置一環(huán)形的卡簧。傳動段33靠近過渡段32的端部上設(shè)置有擋環(huán)8，擋環(huán)8與傳動齒7之間形成有供軸承放入的放置腔9，當(dāng)軸承放置于放置腔9內(nèi)部時，軸承的兩側(cè)分別與傳動齒7以及擋環(huán)8接觸。
長齒體3的中心處形成有通孔11，通孔11與長齒體3同軸，通孔11中嵌設(shè)有至少一個軸襯12，軸襯12外壁上周向均勻分布有若干凹槽13，且若干凹槽13均沿軸襯12軸向延伸。
花套2的后端處開設(shè)有環(huán)槽二14，花套2的后端處套設(shè)有支架15，支架15包括由內(nèi)之外依次連接的定位部151、緩沖部152以及阻擋部153，定位部151嵌入至環(huán)槽二14中，使得支架15不易從花套2上脫落，緩沖部152向阻擋部153一側(cè)擴(kuò)口，緩沖部152的截面彎曲呈波浪形，當(dāng)緩沖部152受壓時，緩沖部152受壓變形，且緩沖部152的小端能夠逐漸收納至緩沖部152的大端中。
花套2的后端套設(shè)有塔型的彈簧16，且彈簧16位于滑環(huán)6遠(yuǎn)離支架15一側(cè)，花套2的后端設(shè)置有支撐板17，支撐板17位于彈簧16與滑環(huán)6之間，支撐板17的邊緣彎折向彈簧16一側(cè)并形成限位部18，限位部18能夠?qū)嚎s的塔型彈簧16收納并與塔型彈簧16的外圈接觸。
以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
技術(shù)特征：
1.一種鉚壓式滾柱單向器，包括前端開設(shè)有安裝孔(1)的花套(2)、一端伸入至所述安裝孔(1)中的長齒體(3)、套設(shè)在所述長齒體(3)上的墊圈(4)、螺紋連接于所述花套(2)且用于止擋所述墊圈(4)的罩蓋(5)、套裝在所述花套(2)后端的滑環(huán)(6)；其特征是：所述長齒體(3)包括依次連接的連接段(31)、過渡段(32)以及傳動段(33)，所述連接段(31)位于所述安裝孔(1)中，所述過渡段(32)凸出于所述花套(2)，所述傳動段(33)遠(yuǎn)離所述過渡段(32)的端部上周向均勻分布有若干傳動齒(7)，所述傳動段(33)靠近所述過渡段(32)的端部上設(shè)置有擋環(huán)(8)，所述擋環(huán)(8)與所述傳動齒(7)之間形成有供軸承放入的放置腔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述傳動段(33)遠(yuǎn)離所述過渡段(32)的端部上開設(shè)有環(huán)槽一(10)，且所述環(huán)槽一(10)與所述傳動段(33)呈同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述環(huán)槽一(10)的槽底彎曲呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述長齒體(3)的中心處形成有通孔(11)，所述通孔(11)中嵌設(shè)有至少一個軸襯(12)，所述軸襯(12)的外周壁上開設(shè)有凹槽(13)，所述凹槽(13)沿所述軸襯(12)軸向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述凹槽(13)有若干，且若干所述凹槽(13)沿所述軸襯(12)的周向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述花套(2)的后端處開設(shè)有環(huán)槽二(14)，所述花套(2)的后端處套設(shè)有支架(15)，所述支架(15)的內(nèi)側(cè)嵌入至所述環(huán)槽二(14)中，所述支架(15)用于限制所述滑環(huán)(6)從所述花套(2)上脫離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述支架(15)包括由內(nèi)至外依次連接的定位部(151)、緩沖部(152)以及阻擋部(153)，定位部(151)嵌入至所述環(huán)槽二(14)中，所述緩沖部(152)向阻擋部(153)一側(cè)擴(kuò)口，緩沖部(152)在受壓時，緩沖部(152)的小端能夠收納于緩沖部(152)的大端中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉚壓式滾柱單向器，其特征是：所述花套(2)的后端套設(shè)有彈簧(16)，且所述彈簧(16)位于所述滑環(huán)(6)遠(yuǎn)離所述支架(15)一側(cè)，所述花套(2)的后端設(shè)置有支撐板(17)，所述支撐板(17)位于所述彈簧(16)與所述滑環(huán)(6)之間，所述支撐板(17)的邊緣彎折向彈簧(16)一側(cè)并形成限位部(18)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供了一種鉚壓式滾柱單向器，包括前端開設(shè)有安裝孔的花套、一端伸入至安裝孔中的長齒體、套設(shè)在長齒體上的墊圈、螺紋連接于花套且用于止擋墊圈的罩蓋、套裝在花套后端的滑環(huán)；長齒體包括依次連接的連接段、過渡段以及傳動段，連接段位于安裝孔中，過渡段凸出于花套，傳動段遠(yuǎn)離過渡段的端部上周向均勻分布有若干傳動齒，傳動段靠近過渡段的端部上設(shè)置有擋環(huán)，擋環(huán)與傳動齒之間形成有供軸承放入的放置腔。將軸承放置到放置腔中，使得軸承的兩側(cè)分別與傳動齒以及擋環(huán)抵觸，傳動齒與擋環(huán)配合對軸承進(jìn)行限位，使得軸承不易沿長齒體的軸向滑動，使得該滾柱單向器工作時具有較高的穩(wěn)定性。
